數控刀具業發(fā)展迅猛 國(guó)産刀具面(miàn)臨機遇與挑戰

我國(guó)振興裝備制造業振興規劃以通過(guò)審議，政策性利好(hǎo)，使數控機床、數控刀具的發(fā)展以及數控應用水平的提升有了極大的信心。制造業提升效率和降低成(chéng)本的影響，正引起(qǐ)整個國(guó)家和行業越來越高的重視，未來幾年中國(guó)刀具行業必將(jiāng)面(miàn)臨重新洗牌和迅速發(fā)展的大好(hǎo)機遇。

數控刀具是機械制造中用于切削加工的工具，又稱切削工具。廣義的切削工具既包括刀具，還(hái)包括磨具；同時(shí)“數控刀具”除切削用的刀片外，還(hái)包括刀杆和刀柄等附件！我們稱謂的“數控刀具”，特指與加工中心、數控車床、數控镗銑床、數控鑽等先進(jìn)高效的CNC制造系統相配套使用的刀具和工具輔具系統。它包括整體合金刀具、超硬刀具、可轉位刀片、工具輔助系統、可轉位刀具、超硬材料及塗層技術等。這(zhè)些應屬于現代金屬切削刀具範疇，其技術水平、性能(néng)和質量直接影響到國(guó)内數百萬台昂貴的CNC制造系統的生産效率和加工産品質量的好(hǎo)壞，直接影響到整個國(guó)家機械制造工業的生産技術水平和經(jīng)濟效益。

數控刀具業發(fā)展迅猛

數控刀具是國(guó)内對(duì)現代高效刀具的習慣稱呼。它是現代數字化制造技術的一個有機組成(chéng)部分。近十年來，随著(zhe)制造業加速現代化的步伐，我國(guó)數字化制造技術也獲得了快速的發(fā)展。20世紀末，我國(guó)金切機床年産量已達19萬台，但其中數控機床僅1．4萬台；當時(shí)，以新型硬質合金刀具爲代表的現代高效刀具，亦僅占全部刀具産值的15％。進(jìn)入新世紀以後(hòu)，我國(guó)機床工具行業的發(fā)展速度大大加快，2007年，我國(guó)數控機床産量達到12．32萬台，産值數控化率達到43．7％。與此相匹配的高效硬質合金刀具的比重，亦上升到全部刀具産值的40．3％。由此可見，進(jìn)入新世紀以來，我國(guó)數控機床和高效刀具，取得了快速、同步的發(fā)展。目前，國(guó)産化的現代高效刀具，已經(jīng)批量進(jìn)入了汽車行業，模具行業、航空航天、發(fā)電裝備、通用機械等各個領域。部分産品的性能(néng)，已達到或接近國(guó)際先進(jìn)水平，有效地打破了進(jìn)口刀具在一些領域的壟斷地位，爲我國(guó)高效刀具市場的規範競争作出了貢獻。

講到最近十年的成(chéng)績和進(jìn)步，這(zhè)些都(dōu)是實實在在的，是我們應該肯定的。但是，過(guò)分高估我們的水平，對(duì)今後(hòu)的發(fā)展也是有害的。這(zhè)種(zhǒng)過(guò)分樂觀的估計，既不符合實際，也不利于今後(hòu)的發(fā)展。這(zhè)是因爲，第一，我國(guó)近年發(fā)展的數控機床和現代高效刀具，基本上處于仿制階段，或者說(shuō)是仿創結合。雖然做出了高端産品，但其發(fā)展仍處于初級階段，不能(néng)和具備自主創新能(néng)力的高級階段混爲一談。第二，我們近年來在高端産品發(fā)展方面(miàn)，采用以仿爲主，替代進(jìn)口的方針，有利于加快發(fā)展速度，滿足制造業的需求。但這(zhè)種(zhǒng)發(fā)展方式付出的代價是技術上完全依賴發(fā)達國(guó)家，失去了發(fā)展的主導權，永遠跟在人家後(hòu)面(miàn)走。例如：現代高效刀具的基礎制造技術主要有三大塊：高水平的現代刀具材料、高水平的現代塗層技術和裝備以及高水平的刀具專用數字化制造技術的裝備。這(zhè)三大塊的高端技術，包括原材料、技術、工藝和裝備，我們還(hái)完全依靠引進(jìn)，離開(kāi)了這(zhè)些“洋拐棍”，高端産品是制造不出來的。由此可見，我們在回顧機床工具行業最近十年的快速發(fā)展曆程時(shí)，既要充分肯定成(chéng)績，又要堅持實事(shì)求是，不要盲目高估我們已經(jīng)達到的發(fā)展水平。要繼續兢兢業業，埋頭苦幹，在發(fā)展中不斷夯實基礎，增強自主開(kāi)發(fā)的能(néng)力，才能(néng)爲現代制造業提供更好(hǎo)的服務。

從傳統标準刀具發(fā)展到現代高效刀具，生産企業要經(jīng)曆一場脫胎換骨且充滿不确定性的痛苦而艱難的變革過(guò)程。這(zhè)種(zhǒng)變革的過(guò)程使一些企業退縮了，企業掌舵者在面(miàn)臨這(zhè)種(zhǒng)情況時(shí)沒(méi)有選擇迎難而上，而是選擇了原地踏步。原因是傳統高速鋼工具在國(guó)内仍有相當市場，通過(guò)大批量的低檔産品生産以及低勞動力成(chéng)本仍然可以獲取利潤。這(zhè)種(zhǒng)錯誤的觀念成(chéng)爲發(fā)展我國(guó)現代高效刀具的最大障礙。一個龐大的現代化制造業體系，迅速在我國(guó)大地上拔地而起(qǐ)，已經(jīng)成(chéng)爲不争現實。所以，不論從我國(guó)工具行業自身的生存空間，還(hái)是從我國(guó)整個制造業提高競争力的全局需要看，刀具企業加速結構調整推動現代高效刀具的發(fā)展已刻不容緩，停滞和墨守成(chéng)規是沒(méi)有出路的。而這(zhè)種(zhǒng)觀念上的轉變是否迅速及時(shí)，將(jiāng)對(duì)企業和和行業的發(fā)展前景，産生決定性的影響。

自主創新研發(fā)能(néng)力薄弱

伴随著(zhe)制造業近十年來的高速發(fā)展，我國(guó)現代高效刀具發(fā)展速度也很快，但是這(zhè)種(zhǒng)快速發(fā)展中卻存在著(zhe)弊病，基礎不紮實，成(chéng)爲企業持續高效發(fā)展的最大隐患。

目前工具行業内建立了許多各種(zhǒng)名目的研究開(kāi)發(fā)中心、工程中心，但是，迄今爲止，還(hái)沒(méi)有看到這(zhè)些中心在現代高效刀具的基礎技術研究方面(miàn)有所進(jìn)展。一些研發(fā)中心，在引進(jìn)技術的消化吸收工作方面(miàn)表現甚好(hǎo)，但真正的自主創新能(néng)力依然存在問題。當前，有一種(zhǒng)令人擔憂的傾向(xiàng)：企業都(dōu)熱衷于抓項目，抓産品，圖的是見效快，表成(chéng)績。這(zhè)種(zhǒng)急功近利的勢頭使得企業對(duì)基礎研究方面(miàn)關注過(guò)于少，對(duì)理論研究興趣不大。但是，牢固的基礎是推動企業持續發(fā)展的強大後(hòu)勁，缺少了基礎研究，也就(jiù)缺少了持續發(fā)展的動力源泉。

以大力研究現代客機先進(jìn)制造技術爲例作爲目前國(guó)内行業的借鑒。美國(guó)波音公司正在開(kāi)發(fā)中的以波音787爲代表的現代新型客機，提出的開(kāi)發(fā)目标是“更好(hǎo)、更快、更省、更綠色”。爲此，這(zhè)種(zhǒng)客機采用了大量的新技術、新工藝、新材料。僅各種(zhǒng)纖維增強合成(chéng)材料，就(jiù)占了飛機重量的50％以上，在客機發(fā)展史上可以說(shuō)是一個裡(lǐ)程碑式的飛躍。針對(duì)這(zhè)種(zhǒng)客機在今後(hòu)制造中可能(néng)面(miàn)臨的新難題、新挑戰。波音公司專門成(chéng)立了一個全球性、開(kāi)放式的研究機構，叫(jiào)做“先進(jìn)制造技術研究中心（ＡＭＲＣ）”。這(zhè)個研究中心，要集全球之力，爲新型客機的制造提供新手段、新方法、新工具、新技術。在表示該中心的全球合作夥伴中，幾家跨國(guó)刀具企業赫然在目，這(zhè)件事(shì)對(duì)我們的啓發(fā)是什麼(me)呢？以波音公司及其在全球合作夥伴的強勢地位和深厚的技術積累，他們完全有資格說(shuō)已經(jīng)占領了航空制造技術的頂級位置。但在這(zhè)種(zhǒng)強勢地位下，波音公司仍然保持著(zhe)兢兢業業的心态，絲毫沒(méi)有固步自封吃老本的想法，繼續聯合全球的合作夥伴，一步一個腳印的潛心研究，力圖把新一代的航空制造技術，推向(xiàng)一個更高的境界。這(zhè)個例子，應該使我們國(guó)内制造業界，得到一些深刻的啓迪和教益。