數控刀具的選擇技巧

一、數控機床刀具的結構 

 1、整體式； 

 2、鑲嵌式，采用焊接或機夾式聯接，機夾式又可分爲不轉位和可轉位兩(liǎng)種(zhǒng)； 

 3、特殊型式，如複合式刀具、減震式刀具等。 

二、制造刀具所用的材料 

1、高速鋼刀具； 

 2、硬質合金刀具； 

 3、金剛石刀具； 

 4、其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。 

三、切削工藝的分類 

1、車削刀具，分外圓、内孔、螺紋、切割刀具等多種(zhǒng)； 

 2、鑽削刀具，包括鑽頭、鉸刀、絲錐等； 

 3、镗削刀具； 

 4、銑削刀具等。 爲了适應數控機床對(duì)刀具耐用、穩定、易調、可換等的要求，近幾年機夾式可轉位刀具得到廣泛的應用，在數量上達到整個數控刀具的30%～40%，金屬切除量占總數的80%～90%。 

四、數控刀具的特點 

1、剛性好(hǎo)（尤其是粗加工刀具）、精度高、抗振及熱變形小；

2、互換性好(hǎo)，便于快速換刀； 

3、壽命高，切削性能(néng)穩定、可靠； 

4、刀具的尺寸便于調整，以減少換刀調整時(shí)間； 

5、刀具應能(néng)可靠地斷屑或卷屑，以利于切屑的排除； 

6、系列化、标準化，以利于編程和刀具管理。 

五、刀具的選擇 

刀具的選擇是在數控編程的人機交互狀态下進(jìn)行的。應根據機床的加工能(néng)力、工件材料的性能(néng)、加工工序、切削用量以及其它相關因素正确選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調整方便、剛性好(hǎo)、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被(bèi)加工工件的表面(miàn)尺寸相适應。生産中，平面(miàn)零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面(miàn)時(shí)，應選硬質合金刀片銑刀；加工凸台、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面(miàn)或粗加工孔時(shí)，可選取鑲硬質合金刀片的玉米銑刀；對(duì)一些立體型面(miàn)和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。 

 在進(jìn)行自由曲面(miàn)(模具)加工時(shí)，由于球頭刀具的端部切削速度爲零，因此，爲保證加工精度，切削行距一般采用頂端密距，故球頭常用于曲面(miàn)的精加工。而平頭刀具在表面(miàn)加工質量和切削效率方面(miàn)都(dōu)優于球頭刀，因此，隻要在保證不過(guò)切的前提下，無論是曲面(miàn)的粗加工還(hái)是精加工，都(dōu)應優先選擇平頭刀。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價格關系極大，必須引起(qǐ)注意的是，在大多數情況下，選擇好(hǎo)的刀具雖然增加了刀具成(chéng)本，但由此帶來的加工質量和加工效率的提高，則可以使整個加工成(chéng)本大大降低。在加工中心上，各種(zhǒng)刀具分别裝在刀庫上，按程序規定随時(shí)進(jìn)行選刀和換刀動作。因此必須采用标準刀柄，以便使鑽、镗、擴、銑削等工序用的标準刀具迅速、準确地裝到機床主軸或刀庫上去。編程人員應了解機床上所用刀柄的結構尺寸、調整方法以及調整範圍，以便在編程時(shí)确定刀具的徑向(xiàng)和軸向(xiàng)尺寸。